脉冲布袋除尘器是单机脉冲布袋除尘器中较为常用的一种，通常规格称为：MC-II型，具体布袋条数的选择是根据处理风量计算的，不同的工况环境使用的处理风速不同，对应的布袋的处理面积也不同，此时选择布袋的条数也就不同。布袋除尘器过滤风速的大小，是和多方面有关的，主要取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰方式。对于粒细、浓度大、粘性大、磨啄性强的粉尘，以及高温、高湿气体的过滤，布袋除尘器过滤风速宜取小值，反之取大值。对于滤料，机织布阻力大，过滤风速取小值。

过滤风速是反映袋式除尘器处理气体能力的重要技术经济指标，它对袋式除尘器的工作和性能都有很大影响。布袋条数相同也不能代表处理面积相同，因为布袋的长度是不同的，通常单机脉冲布袋除尘器的布袋长度为2000mm或者2500mm，特殊工况也可以选择加长处理。

布袋除尘器的过滤风速是指所过滤的烟尘气体通过除尘布袋的平均速度，是选择设计布袋除尘器的重要依据，在确定过滤面积之前，须先确定过滤风速。确定好了过滤风速才能根据公式Vs=Q/60A求出过滤面积，公式中，Vs为过滤风速m3/min；Q为含尘气体流量m3/min，A为滤袋过滤面积m2。过滤风速的选择应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料排放标准等因素来确定。一般风速可以到1.0-1.5，玻纤覆膜1.0以下，火电厂0.9以下，好的是0.8左右，生物质发电，风速可能以0.7以下为好，常温袋过滤风速控制在1.2m/min；高温袋过滤风速控制在1.0m/min为宜。

单机脉冲布袋除尘器是近年来较为热销的布袋收尘器，也称DMC单机布袋除尘器。作为新型布袋除尘器产品，DMC型布袋除尘器经济实用且设计灵活。现DMC布袋除尘器共有32、48、64、80、96、112六种规格，满足用户对脉冲布袋收尘器的不同需求。

布袋除尘器作为国内小型布袋除尘器的代表，采用清灰彻底的脉冲喷吹技术进行清灰处理。与国内其它单机收尘器相比，DMC型布袋除尘器收尘高效，近年来以其科学的结构和理想的收尘效果而广泛应用于冶炼、工矿、建材、煤炭、水泥、化工、矿粉加工等领域的粉尘回收和烟气净化处理，是现代工业清灰除尘的理想选择。

工作原理：当工业含粉尘气体通过DMC脉喷除尘器除尘布袋过滤为净气进入净气室，洁净气体再经净气室排气口，由风机排走。随着清灰周期的增加，吸附在布袋表面的粉尘越来越多，使布袋收尘器的阻力不断上升。为使脉冲除尘器阻力不超过1200Pa，收尘器正常工作，用户就需要定期清除滤袋上粉尘。

布袋除尘器的清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。

目前DMC型布袋除尘器暂时有六个规格，每种规格均有两种规格——标准带灰斗式A型、敞开法兰式（无灰斗）B型。DMC袋式收尘器主要由过滤室、除尘布袋、净气室、灰斗、卸料器、脉冲喷吹机构、电控箱等组成，箱体全焊接而成，检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。

单机脉冲布袋除尘器的安装调试：

1、安装前应对除尘器各部件进行检查，检查零部件是否完好无损，如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐方可安装。

2、对滤袋框架要认真逐个检查，如发现脱焊，弯曲或有毛刺，要进行修整之后再装滤袋。

3、滤袋要逐个检查尺寸是否合适，缝纫处是否牢靠，如发现有破损、跳丝要进行修补后在安装到框架上，伤口 要绑扎，不得漏气。

4、除尘骨架接口与多孔板之间应使用胶垫，要求压板压紧后不得漏气。

5、喷吹管固定后，其喷吹孔应对准文氏管，偏差应在2毫米之内。

6、除尘器的安装基础应在同一水平面上，如不平可用薄钢板校平，以防除尘器变形。

7、除尘器的门盖和进出风口法兰均应衬垫密封，无泄漏。

8、气包，电磁脉冲阀与喷吹管的连接处应密封，不得有漏气现象。

9、空气过滤器应填装过滤材料（泡沫塑料、脱脂棉花等），装有压力指示装置和防护阀。

10、脉冲控制仪和电磁脉冲阀的安装应符合产品使用说明书的规定。

11、整个除尘机组应经检查确无问题，并经过试运行后，方可投入系统使用。

12、除尘器投入系统使用时，应根据清洁需要，确定清灰脉冲宽度、间隔和周期，并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘器效率。

13、除尘器管道及附属设备，应认真油漆，做好处理。

粉尘车间专用除尘设备，车间粉尘除尘设备粉尘除尘器除尘系统

矿山除尘器，石料厂除尘器，采石场破碎机除尘器

石料厂除尘器原理和工艺流程

布袋除尘器现场安装及调试顺序

生物质锅炉如何选用布袋除尘器