一个完整的除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。通风管道(简称管道)是运送含尘气流的通道，它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体。管道设计是否合理，直接影响到整个除尘系统的效果。因此，必须全面考虑管道设计中的各种问题，以获得比较合理、有效的方案。 

• 首先，要进行现场勘测和测量，了解除尘设备的位置、气流参数、管道走向等相关信息。这些信息对于合理布置管道至关重要。

•  根据现场测量数据和布置要求，进行管道布置的初步设计。在设计过程中，要考虑到气流的流向和速度、管道长度和直径、弯头和分支的数量等因素。

•  根据初步设计，绘制出管道布置图。布置图应包括除尘设备、管道、弯头、分支、阀门等相关设备和管线的位置和连接方式。

•  完成布置图后，进行管道材料的选择和计算。根据气流参数、管道长度和直径等因素，选择合适的管道材料，并进行管道的流量计算和阻力计算，以确保管道系统的正常运行。

•  最后，进行管道布置的施工和安装。在施工过程中，要注意保证管道的密封性和连接的可靠性，避免漏风和漏尘现象的发生。

除尘器集尘管道的直径选择主要依据风量、‌管道风速以及粉尘性质等因素进行计算和确定。‌以下是具体的计算公式和考虑因素：‌

基本计算公式：‌除尘器管道直径的平方等于4x风量÷（3600x3.14x管道风速）。

‌例如，‌对于10000m3/h风量的管道，‌若管道风速按18m/s计算，

‌则所需的管径计算为4x10000÷（3600x3.14x18）=0.443米，‌凑整选0.450米即450mm。‌这个计算考虑了避免管道堵塞的问题，‌根据粉尘性质，‌含尘气体中含有细小粉尘的管道小直径应不低于ϕ100mm，‌含尘气体中含有较粗颗粒粉尘的管道小直径应不低于ϕ150mm，‌含尘气体中含有黏性粉尘或较大块状混合粉尘的管道小直径应不低于ϕ200mm。‌

管道内、外防腐

管道除锈：管道及管件验收合格后，应立即进行内、外防腐，如卷制过程中管子及管件出现重锈现象，则应用磨光机等机械将氧化层除去。

管道防腐：根据图纸要求，钢管外防腐为：

一次除尘管道：底漆为3遍无机硅酸锌底漆，面漆为2遍F-392型有机硅面漆。二次除尘以及铁水倒罐站除尘系统管道：底漆为2遍防锈漆，面漆为2遍耐高温漆。

内表面防腐：一次除尘管道内表面不作防腐处理，二次除尘和倒罐站除尘系统管道内表面要求刷一遍防锈底漆。一次除尘管道防腐分两次进行，即卷制完成后进行第一次防腐，留出管口两端各150mm范围不防腐，管道及管件安装完毕，压力试验合格后再进行第二次管口防腐。

钢支架制作：

管道支架分为滑动支架（一般为单片）和固定支架（一般为方型），支架制作时单片制作，以便于运输，到现场组装成型后整体进行吊装，管道托壳随管道支架一起进行安装，固定支架处管拖需要底部与支架焊接牢固，上部与管道焊接牢固为便于管道安装，支架制作安装执行GB50205-2001。钢支架制作完毕以后刷防锈漆二遍，面漆两遍。

2、管道配件 

• 清扫孔，清扫孔一般设于倾斜和水平管道的侧面，异形管、三通、弯管的附近或端部。清扫孔的制作应严密、不漏风。 

• 调节阀门，集中式除尘系统阻力不平衡的情况在运行中是难免的，因此，在与吸尘罩连接的垂直管段上设调节阀门。常见的调节阀门有蝶阀斜插板阀等，在吸入段管道上，一般不容许采用直插板阀，因为它容易引起管道堵塞。作为调节风量用。无论是斜插板或蝶阀，都必须装设在垂直管段上。因为阀板前后产生强烈的涡旋，粉尘很容易沉积，如果这类阀板装在斜管或水平管段上，沉积粉尘还会妨碍阀板的开关或堵塞管道。 

• 测定孔，除尘系统在运行前应进行启动调节，运行过程中也要进行空气动力性能测定，因此管道上要事先留出调节和测试用的测定孔。测定孔的开设位置尽可能避开气流的涡流区，一般设置在：(1)与吸尘罩连接的管段上：(2)除尘器前后的管段上；(3)风机进出口管段上，(4)对除尘器应设在能够显示出设备本身的压力损失的部位。 

• 法兰盘，除尘管道一般用钢板焊接制作，采用法兰盘式连接，便于拆卸清理。法兰盘中的衬垫可用胶皮或在水中泡湿的和在干性油内煮过并涂了铅丹油的厚纸垫。输运不超过70℃的正常湿度的空气的管道可以用厚纸垫，超过70℃则用石棉厚纸垫或石棉绳。 

3、管道布置的原则

• 管道布置应尽量简洁明了，避免过多的弯头和分支。过多的弯头和分支会增加气流的阻力，影响除尘设备的工作效率，还会在管道中积聚尘埃，增加清理的难度。

•  管道布置应尽量缩短管道长度和减小管道直径。长而细的管道会增加气流的阻力，降低除尘设备的除尘效率。因此，在设计布置时应尽量选择短而粗的管道。

•  管道布置应考虑气流的流向和速度。为了确保除尘系统的正常运行，应保持气流在管道中的稳定流动，避免出现死角和积尘区域。同时，也要注意控制气流的速度，避免过高的速度对除尘设备和管道系统造成损伤。

• 管道布置应尽量避免干扰其他设备和管线。在进行管道布置时，要充分考虑周围环境和其他设备的布局，避免与其相互干扰或冲突。

•  管道布置应符合安全规范和标准。在进行布置设计时，要遵循相关的安全规范和标准，确保除尘系统的安全运行，防止事故的发生。

4、管道布置的步骤

• 首先，要进行现场勘测和测量，了解除尘设备的位置、气流参数、管道走向等相关信息。这些信息对于合理布置管道至关重要。

•  根据现场测量数据和布置要求，进行管道布置的初步设计。在设计过程中，要考虑到气流的流向和速度、管道长度和直径、弯头和分支的数量等因素。

•  根据初步设计，绘制出管道布置图。布置图应包括除尘设备、管道、弯头、分支、阀门等相关设备和管线的位置和连接方式。

•  完成布置图后，进行管道材料的选择和计算。根据气流参数、管道长度和直径等因素，选择合适的管道材料，并进行管道的流量计算和阻力计算，以确保管道系统的正常运行。

•  最后，进行管道布置的施工和安装。在施工过程中，要注意保证管道的密封性和连接的可靠性，避免漏风和漏尘现象的发生。

除尘器集尘管道的直径选择主要依据风量、‌管道风速以及粉尘性质等因素进行计算和确定。‌以下是具体的计算公式和考虑因素：‌

基本计算公式：‌除尘器管道直径的平方等于4x风量÷（3600x3.14x管道风速）。

‌例如，‌对于10000m3/h风量的管道，‌若管道风速按18m/s计算，

‌则所需的管径计算为4x10000÷（3600x3.14x18）=0.443米，‌凑整选0.450米即450mm。‌这个计算考虑了避免管道堵塞的问题，‌根据粉尘性质，‌含尘气体中含有细小粉尘的管道小直径应不低于ϕ100mm，‌含尘气体中含有较粗颗粒粉尘的管道小直径应不低于ϕ150mm，‌含尘气体中含有黏性粉尘或较大块状混合粉尘的管道小直径应不低于ϕ200mm。‌

管道内、外防腐

管道除锈：管道及管件验收合格后，应立即进行内、外防腐，如卷制过程中管子及管件出现重锈现象，则应用磨光机等机械将氧化层除去。

管道防腐：根据图纸要求，钢管外防腐为：

一次除尘管道：底漆为3遍无机硅酸锌底漆，面漆为2遍F-392型有机硅面漆。二次除尘以及铁水倒罐站除尘系统管道：底漆为2遍防锈漆，面漆为2遍耐高温漆。

内表面防腐：一次除尘管道内表面不作防腐处理，二次除尘和倒罐站除尘系统管道内表面要求刷一遍防锈底漆。一次除尘管道防腐分两次进行，即卷制完成后进行第一次防腐，留出管口两端各150mm范围不防腐，管道及管件安装完毕，压力试验合格后再进行第二次管口防腐。

钢支架制作：

管道支架分为滑动支架（一般为单片）和固定支架（一般为方型），支架制作时单片制作，以便于运输，到现场组装成型后整体进行吊装，管道托壳随管道支架一起进行安装，固定支架处管拖需要底部与支架焊接牢固，上部与管道焊接牢固为便于管道安装，支架制作安装执行GB50205-2001。钢支架制作完毕以后刷防锈漆二遍，面漆两遍。